Casas en 48 horas con hasta 40% más baratas que el ladrillo: cómo funciona la nueva forma de construir española que llega a la Argentina

La tecnología avanza a pasos agigantados y si hay un mercado que no quiere quedarse atrás es el de la construcción, un sector que viene golpeado con un costo en ascenso que continúa siendo uno de los principales desafíos del mercado inmobiliario.

Es por esto mismo por lo que desarrolladores y constructoras buscan alternativas que permitan ganar eficiencia.

En ese escenario, empieza a ganar terreno una tecnología que hasta hace algunos años parecía más cercana a una película futurista que a una obra en sí: la impresión 3D de hormigón .

La idea es sencilla de explicar, aunque compleja de llevar a cabo: una máquina recibe un diseño digital y va depositando material capa por capa hasta fabricar paredes y otras estructuras de una construcción.

El objetivo es industrializar parte de un proceso que históricamente se realizó de manera artesanal , disminuir desperdicios y producir más metros cuadrados en menos tiempo.

Ahora, una nueva tecnología de origen español busca desembarcar en la Argentina con una propuesta particular: fabricar en 48 horas los muros necesarios para una vivienda de aproximadamente 120 m² , utilizar dos operarios por turno y reducir entre 30% y 40% los costos frente a una construcción tradicional , según asegura la empresa que impulsa su llegada al país.

“Este sistema trabaja en un ambiente controlado haciendo muros en serie para luego llevarlos al proyecto”, explica Adrián Posadas, emprendedor tecnológico que impulsa la llegada de Cosmos 3D , una impresora que está pensada para producir las paredes en serie dentro de una nave industrial .

Créditos para comprar casas modulares: ya son tres los bancos que prestan hasta $185 millones para este tipo de propiedades ¿Cómo funciona la máquina? Primero se carga en el equipo el diseño de la estructura que se quiere fabricar.

Luego la máquina deposita sucesivas capas de una mezcla cementicia hasta formar la pared.

La producción se realiza bajo techo, dentro de un espacio controlado, y una vez terminadas las piezas se dejan fraguar antes de trasladarlas hasta la obra.

Allí aparece una de las diferencias centrales frente a otras tecnologías de impresión 3D de hormigón: la máquina no necesita trasladarse de lote en lote .

Lo que viajan son las paredes.

Esto permite que, mientras se prepara el terreno, en paralelo puedan fabricarse las paredes.

Una vez listos, se transportan en camión y se unen en el lugar definitivo.