Un dron de una empresa de Linares, protagonista en un simulacro de la OTAN para probar las últimas novedades en tecnología militar
Aunque los resultados no se publicarán hasta dentro de varios meses, las sensaciones no pueden ser mejores.
Así lo manifiesta Francisco González, director del programa con la Armada de Novaindef destinado en el centro de fabricación CESFARE de Rota.
Esta empresa de ingeniería del municipio jiennense de Linares tiene firmado un convenio de colaboración con el Ministerio de Defensa para el desarrollo de soluciones de fabricación avanzada, tanto mediante tecnologías de impresión 3D como a través de procesos de fabricación tradicional, dentro del territorio español.En este contexto, Novaindef ha sido una de las 26 empresas participantes en un simulacro desarrollado durante nueve días en diferentes puntos de 20 países aliados de la OTAN , entre ellos Portugal y Polonia, con el objetivo de probar los últimos avances en tecnología militar.La empresa ha acudido a estas pruebas con un dron de bajo coste, desarrollado mediante impresión 3D , que permite realizar misiones de reconocimiento en condiciones próximas a las de un escenario real de conflicto.
Durante las maniobras se ha podido comprobar su comportamiento y eficacia, así como las ventajas que aporta su diseño y fabricación.El dron es pequeño, manejable y sus piezas son fácilmente sustituibles gracias a la impresión 3D NovaindefSu reducido tamaño dificulta su detección, mientras que la fabricación aditiva permite optimizar el peso mediante estructuras internas huecas o geometrías de elevada complejidad, difíciles de conseguir mediante procesos tradicionales.
Esta reducción de peso contribuye, además, a mejorar su autonomía .
Asimismo, su sistema de propulsión eléctrica, basado en una batería de reducidas dimensiones, genera una huella térmica muy limitada, lo que complica su localización mediante determinados sistemas de detección.Otra de sus ventajas es la facilidad de uso para el operador, gracias a un manejo intuitivo, así como su sencillez de mantenimiento.
En caso de que alguna pieza resulte dañada, puede fabricarse nuevamente mediante impresión 3D y sustituirse con rapidez.
Esta capacidad adquiere especial relevancia cuando se combina con sistemas de impresión desplegados en contenedores, una solución que Novaindef ofrece a sus clientes y que permite disponer de capacidades de fabricación y reparación directamente en el lugar de operación.
De este modo, es posible producir componentes de sustitución e incluso fabricar determinados sistemas sin necesidad de trasladarlos a instalaciones industriales convencionales.Pese a todo, González reconoce que todavía existen aspectos susceptibles de mejora, aunque se muestra muy satisfecho con el papel que Novaindef está desempeñando en unas operaciones de esta envergadura.
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